提高不锈钢可割性、生产率和利润性思想

白论文

消能电解不锈钢零件

由不锈钢制成的零件和组件必须消毒,以最大限度地实现基本腐蚀抗药性良好的消能实践可区分满意性能和过早失效不良实践实际上可引起腐蚀

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双片外科小工具由 Carpenter定制455QNETH定制630NETH定制17Cr4Ni光电化仪表比对前热处理含褐氧化物的等式仪表光滑轮子和玻璃珠子高清晰度使用可保持控制Photo表示特洛伊创新工具公司、MiddlefieldOH

消能过程有时被误解非大规模清除处理或类似涂层后制造法优化不锈钢固有的腐蚀抗药性

并非每个人都同意消毒原理防氧化膜编译前可确定介于被动不锈钢表面隐形薄膜比人毛薄约十万倍

干净、新机化、光化或泡化不锈钢部件自动获取保护膜最优条件下,该氧化膜覆盖所有部件表面

零配件编译或冷编程或编程时需要消毒工厂泥巴或裁剪工具铁粒子等污染物在制造期间可转移至不锈钢部件表面外国粒子可降低原创保护膜的有效性如果不能清除,腐蚀性攻击可能开始

在某些情况下,生锈点可能出现在机器部件上实际腐蚀工具钢外粒子,而非母金属嵌入式工具钢粒子或腐蚀产物有时可能引起部分本身攻击

类似地,小片含铁商店泥可能粘贴不锈部分表面金属在机型状态下可能闪亮化,自由铁隐形粒子在接触大气层后可导致表层生锈

露出硫化物,如果忽略,也可能是一个问题出自硫添加不锈钢提高机能性苏菲德斯提高合金编译芯片的能力 从而在机械化过程中从割片工具中净出如果部件不适当消毒,硫化物可起火点对仿制产品表面腐蚀作用

两步程序可提供最佳腐蚀阻抗首选清扫基础程序,但有时被忽视第二位静态化酸化水处理

净化

贪婪、冷却或其他商店碎片必须从表面彻底清除,以获取最佳腐蚀抗药性machining芯片或其他商店泥巴可小心擦除商业解压缩机或净化机可用来净化机油或冷却机外物如热氧化物可能需要通过研磨或酸采摘等方法清除

机器操作符偶而跳过清洗,虚假假设通过浸入酸浴层,清洗和消毒同时并举不发生反之,受污染油脂与酸反应形成气泡冒泡收集工作器表面并干扰消能

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高强度像针式外科器械由 CarTech定制455QN分解水冲洗后 乐器将实现光亮结束Photo表示特洛伊创新工具公司、MiddlefieldOH

更糟糕的是,消毒溶液的污染,有时高水平氯化物会引发“闪电攻击 ” 。 闪电攻击非但没有用闪亮、净化、反腐蚀面获取理想的氧化膜,反而产生重刻或暗化面消能设计优化

交战/降水加固无持久性等级

片段由不锈钢制成Cartech410,Cartech420Cartech440磁性链数适中腐蚀抗药性高产强高温加固合金并调优以获取所期望的硬性性能和机械性能

降压硬化不锈钢Cartech自定义630(17Cr-4Ni),Cartech自定义450,Cartech定制455Cartech自定义465强腐性抗药性比marticic合金更佳组合PH等级粗糙机化,低温老化后完成机化

前不锈钢制成的工作件必须用拆卸器或净化器彻底清洗,以清除热处理前任何割流迹否则,切流体残留部分将导致过量氧化条件可能导致尺寸过小部分加插完成量后用酸或破解法去除如果切割液留在亮硬化部件上,例如在真空炉或保护性大气中,就可能发生表层汽化,导致腐蚀抗药性下降。

被动式-Nitric Baths

无锈钢部件或组件完全清洗后,准备浸入消毒浴抗腐蚀性强的不锈钢硝酸浴微博一号)

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同一张表显示,阻抗性较低的不锈品级-直铬、高碳高铬和降水加硬马氏级-可静态化,办法是在硝酸浴中添加二色钠,使溶液更加氧化并能够在表面生成被动膜

另一种选择是通过卷将硝酸浓度提高至50%二色调加法和更高硝酸浓度都减少了意外闪电攻击的可能性50%硝酸富集度更氧化化,因此对不锈钢的侵扰性小于20%硝酸

自由机器不乏味钢

消毒免费不锈钢程序微博一号略微不同于非无色合金使用因为在典型硝酸浴消毒时部分或完全去除含硫自由计分,在机器部分表面产生微异性即使是通常高效水冲洗液也可以留下残留酸嵌入消能后这些中断除非酸中和或去除,否则它可攻击部分表面

卡彭特开发A-A-A进程(碱性acid-碱性)以中和悬浮酸消能法小于2小时可实现如下:

分解后30分钟浸泡氢氧化钠5%解析法为160oF至180oF(71oC至82o)。完全冲刷水中的部件硝酸溶液含二酚钠每加仑3盎司(22g/liter)120oF至140o(49o至60oC)。清除洗浴部件并加水冲刷抽取氢氧化钠溶液中的部件再加30分钟水重新冲刷部件并干燥它们,完成过程

碱性方法使用的好处表现在微博2.左测试锥体清晰显示受A-A-A方法消能时自由滑动不锈钢改善面和抗药性常规消能可见结果可见于右测试锥体

微博2左试管使用A-A方法消能常规消毒结果显示右双方都接触盐喷雾

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被动式-Citric浴缸

Citric酸消化法从想避免使用矿物酸或含有二色调钠的解决方案并回避处置问题和与其使用相关的更大安全顾虑Citric酸在所有方面都被认为环境友好GRASS列表由FDA编译为安全处理素材

柠檬酸消毒为环境提供有吸引力的优势,如果商店成功实现矿酸消毒并不存在安全问题,商店可能想继续学习课程编程者若有干净商店、维护良好清洁设备、免含铁商店泥土冷却器和产生良好效果过程,可能不需要改变。

柠檬酸浴中的钝化对大量不锈钢族有帮助,包括数个不锈品级微博3)传统硝酸消毒法1为方便列入观察老硝酸配方量百分比,新柠檬酸富集度权重百分比必须指出,在实施这些程序时,谨慎平衡沉浸时间、水温和集中度对于避免前文描述的“闪电攻击”至关重要。

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消能处理视chrome内容和每个家庭等级可编程特征而异注意列指进程1或进程2微博4.进程1包括五步:净化脱色、冲洗、消毒、冲洗和干洗进程2包括七步:净化脱色、冲洗、消毒、冲洗、中和、冲洗和干洗

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实验测试显示,柠檬酸消毒程序比硝酸程序更容易发生“闪电攻击”。诱发攻击的因素包括浴温过高、沉浸时间过长和浴污染内含腐蚀抑制器和其他添加物(例如网络代理商Witting代理商)据报导可降低对Flash攻击的敏感度

最终消能选择将取决于制造零件或组件的制造商规定的验收标准详情请参考ASTMA967号“不锈钢零件化学消毒处理标准说明”。www.astm.org

Electropolishing

电解法是一种电化学过程,用从工作机上取出微量素材来打磨金属表面常用法更精确条件,而不是消毒部分表面部分电流不需要后续消能

选择部件和组件的过程必须非常平滑、光滑、镜像端像外科器类光发化部件反射太多光-像外科套件-玻璃珠或精美打包板可能用来压低表面结束声调

电极化通过创建电化电池实现,电化电池中拟擦除的材料为阳极(不锈钢部分)。编译阴极复制方块表面几何阳极和阴极浸入热电解槽无锈钢电解槽建议各种混合酸解法,包括甘油、磷和硫区电流应用时,电荷解析部分表面的金属离子

自电解表物和污染物以来,电解提高处理不锈零件的腐蚀抗药性外推电解压平面最后,改进微成品减少产品粘合和污染积聚

测试处理部件

可测试确定从处理面去除自由铁和其他外源物的有效消能作用测试还可用于电流表面5种测试方法中的每一方法都详细描述前文提到的ASTMA967规范被称为:A浸水测试;B高湿度测试;C喷盐测试;D-硫酸铜测试;E-推理亚得-硝酸测试

测试方法与评价等级匹配至关重要。过重测试可能拒绝完全好的素材,而过宽测试可能接受不满意部分

400序列降水加固和免费不锈钢最优评价器柜内能保持百分百湿度(样本湿度)95oF(35o)24小时交叉段通常是最临界面,特别是免费算术等级原因之一是硫化物向工作方向延伸,交叉本表

临界面应向上定位,但从垂直为15至20度时允许水分溢出适当消毒的材料几乎免生锈,尽管可能显示点光染色

非免费不锈钢也可以通过湿度测试评价测试时液滴水应出现在样本表面,通过生锈编组显示自由铁

快速方法可用ASTMA380解析法,即“标准推荐清理和淡化不锈钢部件、设备和系统”。测试包括用铜硫酸解析法抽取部分,保持湿度六分之六分并观察是否有铜板

反之,部分可能沉浸在解析中六分钟铁溶解时会发生铜电镀测试不应应用到部件表面供食品处理使用也不应该用于400系列马腾或下铬不锈钢,因为假阳性结果可能是可能的

历史上,95oF(35oC)5%喷盐测试也用于评价消能样本测试过重某些合金,一般不需确认消能有效

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无渣钢组件处理外科器柄后,在核酸基解法中经热处理和消能处理Photo表示特洛伊创新工具公司、MiddlefieldOH

帮助你消能过程,这里有一份良好程序清单和第二份可避免的可能错误清单

最佳实践

  1. 净化前清除所有氧化物或热量
  2. 指定某些机器制造不锈钢与首选冷却器同切不锈钢,排除所有其他金属
  3. 逐件处理以避免金属对金属接触这对于自由采样不锈钢尤为重要,因为需要自由流消毒和冲洗法以扩散硫化物腐蚀产物并避免酸口袋
  4. 避免氯化物超量可能造成有害的闪电攻击可能时,只使用含氯量小于百万分之50的水塔普水通常充足,在某些情况下可容忍多达几百ppm氯化物
  5. 定期换浴池以避免消能耗损可能导致即时攻击和破损零件浴池应保持适当温度,因为控制外温度可能允许局部攻击
  6. 保留特殊时间替换高产量运行时的解决方案,以尽量减少受污染的可能性使用控制样本测试浴池效果样本受攻击时,该换浴池

错误避免

  1. 不消化不锈钢部件如此处理的部件可能被腐蚀性抗药性减到消毒罐攻击的程度
  2. 不使用非异常净化的铁含量工具(底板、设备、冷却器等)。使用碳化物或陶瓷工具可避免钢基
  3. 切勿忘记攻击可能发生在消毒浴中 如果部件处理不当热高碳高铬数学等级必须硬化以成为抗腐蚀性过敏常使用温度保持腐蚀抗药性
  4. 不忽略消毒浴中的硝酸富集下方应使用简单打孔程序定期检查
  5. 一次多不锈钢不可消化避免高价混淆 避免银河腐蚀

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by John H.Magee-Steven Aloy研发和Robert KMohr区域元化主管

卡彭特技术公司
怀俄明州PA 美国

约翰HMagee-Steven Aloy研发和Robert KMohr区域元化主管

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