BioDurZQCCM合金

数十年来,正统医学植入物主要是用不锈钢、合金和钴合金制造的选择哪类合金系统用于特定应用取决于各种设计标准其中包括生物兼容性、腐蚀抗药性、抗拉强度、疲劳强度、模数、耐穿性、处理和成本

全世界绝大多数基于钴整形移植物使用ASTMF75合金铸件制造在许多情况下播种提供理想处理弹性并降低初始成本与铸件有明显的限制关系,如粗粒大小、非单式微结构隔离和低拉和疲劳强度制造从“cobalt-chrom-molybdenum制成巴斯托克制成的钴植入物”可消除这些缺陷

受ASTMF1537覆盖并用于整型医学植入物的三种生成Co-28Cr-6M合金中,最常使用最小碳合金1单片合金传统上由传统投影/槽处理制成,但也可用火药冶金处理制成

研究辨别两种制造方法中每一方法的条状储存差异显示P/M过程有明显的优势。提高强度、提高疲劳抗药性、提高机房和高温微结构特征

所收集数据确认两种制造制成原料方法优于铸造

Carpenter技术公司通过传统投影/槽处理制造合金1版,称为BioduruCCM合金磨坊还用木工技术粉合金进程制作同值合金比较

P/M福利

与传统制片/槽合金相比,发现P/M流程生成的条状能提高拉和疲劳强度,提高硬性性,提高粒度,提高一致性结构不易分离以上属性都见诸于条形中 典型的提供热工作 非保密条件

粉处理合金在接触通常与退火或编造整形植入物关联的高温后也提供这些相同的相对利益

P/M进程所赋予的独特优势转机和仿制组件后,可望提高联合置换植入器和折片固定装置的性能和寿命,如全肩、臀、膝和肩置置换

P/M进程生成的特征允许F1537合金1以小直径条和线产品比传统投影/槽合金高温工作或热工作非净化条件生成粉末处理储存无需冷画和退火,可能有损疲劳强度

疲劳强度优于抛出/槽合金条储存量,P/M条储存量可考虑小直径应用,需要更高的疲劳能力,如插针、棒和线等典型的脊柱应用

粉处理过程还应允许生产完全成形近网形状,供需拉和疲劳强度比铸件可能高的应用使用

进程对比

传统投影/槽合金通常通过真空感应熔化、电渣回熔化、热仿接线板、热滚入编织条库、转磨完成状态制作

木工粉冶金流程如下:吸附热熔化高纯度气原子粉末,筛选粉末成预设网状尺寸,混合数热制成主混合法,填充不锈罐片和热异构压

属性比较

传统投影/槽合金提供安眠药或更常见热工作或热工作条件粉处理合金通常是用退火或更常见的热工作条件提供制造出相同冶金条件(如热工作)时,P/M合金通常显示更高丰度和顶点拉强度图2显示以各种方式制造合金的典型机械属性

疲劳研究结果比前几次测试结果高得多,测试的目的是评价退火加冷提取合金1条储存的疲劳特性非静态条状保值(投影/槽和P/M)比退冷提取Alloy1保值高得多的疲劳特性

P/M合金拉伸强度和疲劳强度都归因于微MELT火药冶炼过程产生的较细粒尺寸和较统一的微结构

热工作条件中P/M合金比传统合金小点标准投送/槽合金12.5粒度,平均粒度7m和平均粒度50²中显示图4.P/M合金ASTM粒度为13.6度,平均粒度4.6度,平均粒度22度²中表示图5.

图4典型微结构传统合金1热工条存储量;
纵向段1000xshantHCL+H₂O级₂百分比为3%

图5典型微结构P/M合金1热工条存储量;
纵向段1000xshantHCL+H₂O级₂百分比为3%

相较之下,传统热工作合金的ASTM粒度为11.5度,平均粒度为8.7度

热处理效果

进行了一项研究评价各种热处理对传统合金和P/M合金微结构硬性的影响常规合金样本测试无阳热工作状态和无阳热工作状态非静态热工作P/M合金样本也测试样本接收30分钟空气冷热处理法,温度范围从1500oF(815oC)到2100oF(1149oC)。

粒子构造和硬性评价接收样本和每个热处理周期后微结构显示P/M合金显示ASSM粒度优于接收非保护条件,并维护每次热处理评价后较优粒度结构图6)

图6热处理对APM粒度效果
合金和常规合金1

从评价中开发的数据清晰显示,粉处理合金在整个热处理范围比石块合金保持持续细粒规模,特别是在接触温度超过1900oC(1 038oC)后

P/M合金和投入/槽合金间粒度的巨大差异很容易辨识图7显示传统投影/槽合金结构图8显示P/M合金结构

图7Cast/wrought合金1热工作+2100oF纵向段;
100xshantHCL+H2O2(3%)ASTM粒度4.5微信粮食区11 000

图8P/M合金1热工作+2100oF纵向段100x;
shantHCL+H₂O级₂3%ASTM粒度7.0微信粒度2千².

特别引人兴趣的是Figs中发现的粒度差7和82100oF/30分钟周期处理整形移植时使用相对常见的假体温度接触2100oF后(1149oC),投送/槽合金1开发出ASTM4.5粒度,平均粒度约11 000².反之,MicleMeltP/M合金开发ASTM粒度7度,平均粒度约2 000².

更多长处

附加发现进一步强调P/M合金独有特征1900oF(1038oC)内碳化沉淀法F1537合金1测试时观察到,投影/槽合金和P/M合金之间碳化缓冲性质大相径庭

可见图9和图10投影/槽合金开发带式碳化物沉淀物,而P/M合金往往有更均匀分布式碳化物沉淀物这表明P/M进程大大降低了局部隔离和可能带的可能性,这时时会发生投入/槽合金中。

图9Cast/wrought合金1热工作+1900oF纵向段;
shantHCL+H2O2(3%)碳化沉积带

图10P/M合金1热工作+1900oF纵向段;
400xshantHCL+H₂O级₂3%制服碳化沉淀

投影/槽和P/M材料中的沉淀物于1950oF(1066oC)完全解决碳化物一旦解决,如果再次暴露于1600oF(871oC)至1900oF(1038oC)范围温度,则不会再降水

除微结构评价,地对中心硬性剖面图也已完成,每个样本都接收非阳性条件并完成后的每一热处理周期结果发现P/M合金中半径表态常量更高图11中心接收非保护条件和热处理周期后与热工和热工投盘/槽合金比较

图11m合金一公司MMvvs的Midradius硬性剖面热工作
热工制片/槽合金1

结论

如前所述,微-MELTQA粉合金进程开发的独特属性产生合金1F1537条材料,显示强度更高、疲劳抗药性增强、硬性增强、微结构一致性提高、非静态和高温后粒度提高有了这些好处,就可以制造小直径而无需冷工和退火,这会损耗粒度并随之损耗疲劳力除小直径外,合金还用于制造特殊形状,以替换某些应用中的铸件